Доступны три основных типа систем гранулирования, каждый из которых имеет различные сильные и слабые стороны. Система с большими объемами, подходящая для установки полимеризации, будет сильно отличаться от системы, подходящей для нужд сборщика платы за проезд. Гранулятор может работать с твердым материалом и не может работать с мягким материалом. Грануляторы https://proplast.ru/search/sell/3629/1/гранулятор%20полимеров/ являются важными компонентами в производстве смолы, компаундировании, компаундировании, маточной смеси и переработке.

Грануляторы с водяным кольцом (WRP)

В грануляторах с водяным кольцом (WRP) расплавленный полимер поступает в многочисленные отверстия, расположенные по кругу в пластине матрицы, и расщепляется на частицы по мере того, как он выходит из поверхности матрицы. Резка осуществляется серией вращающихся лезвий, которые также расположены по кругу. Лицевая часть штампа изготовлена ​​из закаленного металла, поэтому в основном изнашиваются ножи. Давление гидравлически прикладывается к режущему узлу, чтобы обеспечить надлежащий контакт с поверхностью штампа. WRP производят округлые, но плоские (чечевицеобразные) гранулы. Когда полимер выходит из отверстий экструзионной головки и разрезается вращающимися лезвиями, образующиеся лентикулы выбрасываются в кольцо воды, которое по касательной подается в режущую камеру. Вода охлаждает гранулы и переносит их в резервуар с водой для дальнейшего охлаждения и транспортировки в центробежную сушилку, работающую уже описанным образом. Вода возвращается в систему закалки и фильтрации и повторно используется в процессе грануляции. WRP является наиболее компактным из трех основных процессов грануляции и обеспечивает определенную степень автоматизации.  

 Процесс особенно непригоден для липких или высокотемпературных материалов. Существуют также ограничения емкости по сравнению с UWP. Благодаря силам, минимизирующим поверхностное натяжение, каждая капля приобретает двояковыпуклую форму. Грануляторы с водяным кольцом, из-за их более низкой производственной мощности и их ограничений для материалов с высокой прочностью расплава, в основном рекомендуются для заряженных полимеров, для рециркуляции и восстановления, не подходят для стекловолокна.

Грануляция к «Спагетти»

При гранулировании «спагетти» полимер разрезается на гранулы после того, как он остынет и затвердеет. По своей природе эта система работает в соответствии с экструзией. Расплавленный полимер дозируется в прядь. Пряди поступают в ванну или желоб, где они охлаждаются, затем высушиваются с помощью устройства для орошения или воздушного ножа и, наконец, подаются в гранулятор, где они разрезаются на цилиндрические гранулы. Одним из недостатков этой формы гранул является то, что плоские концы цилиндров могут слипаться и вызывать закупорку. После резки гранулы попадают в вибратор, который измельчает гранулы или агломераты и удаляет всю пыль.

 Процесс особенно непригоден для мягких материалов, таких как эластомеры. Форма гранулы из-за типа огранки цилиндрическая. Грануляция спагетти может обрабатывать практически любой полимер и может использоваться для всего спектра применений, включая полимеры с минеральным наполнителем и стекловолокно.

Подводный гранулятор (UWP)

Подводный гранулятор (UWP) представляет собой гранулятор с матрицей. Это означает, что расплавленный полимер разрезается на гранулы, когда он выходит из отверстий экструзионной головки, которые расположены по кругу в круглой экструзионной головке и транспортируются потоком холодной воды. Техническая вода переносит сферические гранулы из камеры резки в сборник агломерата (который удаляет пластиковые комки), а затем в центробежную сушилку. Температуру воды необходимо тщательно контролировать и регулировать в соответствии со свойствами гранулируемого полимера. Невыполнение этого требования может привести к деформации гранул или прерыванию процесса. Гранулы поступают в сушилку в нижней части агрегата, а вращающийся вал с подъемными лопастями обезвоживает гранулы. Они выходят из сушилки вверху. Принципиальное отличие от водокольцевого гранулятора (также гранулятора с торцевой головкой) заключается в том, что камера сдвига полностью заполнена технологической водой, так что капли полимера погружаются в воду, когда они выходят из отверстий матрицы. Благодаря силам, сводящим к минимуму поверхностное натяжение, каждая капля приобретает сферическую форму, уникальную для UWP. Они в основном рекомендуются для эластомеров и полимеров, каждая капля принимает сферическую форму, уникальную для UWP. Они в основном рекомендуются для эластомеров и полимеров, каждая капля принимает сферическую форму, уникальную для UWP. Они в основном рекомендуются для эластомеров и полимеров, заряженные полимеры, для вторичной переработки и восстановления, не подходят для стекловолокна.

Охлаждающая вода

Как и в других системах грануляции, охлаждающая вода в UWP подается от блока технической воды, который темперирует воду, т. е. смешивает горячую и холодную воду для обеспечения постоянной температуры, а также фильтрует пыль и мелкие частицы. Гранулятор Submarine может перерабатывать практически любой полимер и может использоваться для всего спектра применений, включая компаундирование, термоплавкие расплавы, TPE, маточные смеси с минеральным наполнителем, полимеризацию, переработку и регенерацию, но не для использования со стекловолокном.