Warning: "continue" targeting switch is equivalent to "break". Did you mean to use "continue 2"? in /var/www/u1049249/data/www/stroykholding.ru/wp-content/plugins/revslider/includes/operations.class.php on line 2715

Warning: "continue" targeting switch is equivalent to "break". Did you mean to use "continue 2"? in /var/www/u1049249/data/www/stroykholding.ru/wp-content/plugins/revslider/includes/operations.class.php on line 2719

Warning: "continue" targeting switch is equivalent to "break". Did you mean to use "continue 2"? in /var/www/u1049249/data/www/stroykholding.ru/wp-content/plugins/revslider/includes/output.class.php on line 3615
Лазерная резка: цифровая технология резки и гравировки материалов — Стройхолдинг

Лазерная резка: цифровая технология резки и гравировки материалов

СОВЕТЫ ПО ВЫБОРУ ИДЕАЛЬНОГО СТЕКЛА ДЛЯ ОСТЕКЛЕНЕНИЯ ФАСАДА
24 ноября, 2022
Как украсить квартиру к Новому году: 100 идей, которые перенесут нас в сказку
25 ноября, 2022

Лазерная резка: цифровая технология резки и гравировки материалов

Лазерная резка — это цифровая технология субтрактивного производства, состоящая из резки материала лазером https://metall-cut.ru/services/lazernaya-rezka/. Лазерная резка может использоваться на различных материалах, таких как пластик, дерево, картон и т. д. Процесс включает в себя резку материала с помощью мощного высокоточного лазера, который фокусируется на небольшом участке материала. Высокая удельная мощность приводит к быстрому нагреву, плавлению и частичному или полному испарению материала. Поскольку зона термического влияния мала (около 0,5 мм), деформация вырезанных деталей минимальна. Обычно компьютер направляет мощный лазер на материал и отслеживает траекторию разреза.

лазерная резка
Существует три основных типа лазера, которые можно использовать для лазерной резки: импульсный или непрерывный. В Sculpteo мы используем лазерные резаки CO 2 мощностью 100 Вт, поскольку они позволяют резать все типы материалов с большей скоростью, чем лазерные резаки с импульсным источником, и могут резать детали толщиной до 15 мм.

В чем разница между CO 2 , волоконным и YAG-лазером?

Имеющееся в продаже лазерное оборудование отличается используемым источником лазерного излучения. В настоящее время существует только три основных типа лазеров, обладающих достаточной выходной мощностью и эффективностью для обработки материалов в больших масштабах: 

  • Лазер CO2: двуокись углерода, запечатанная внутри лазера, «накачивается» (активируется путем нагрева) электрическим током, который создает поток фотонов. Обычно используется для резки, сверления, сварки и гравировки.
  • Лазер на иттрий-алюминиевом гранате (Nd-YAG), легированном неодимом. Накачка YAG осуществляется с помощью лампы или диода для излучения потока фотонов. Он обычно используется для резки, сварки и гравировки металлов и керамики.
  • Волоконный лазер — использует полупроводниковые диоды в качестве механизма накачки и оптическое волокно, легированное редкоземельным элементом, в качестве лазерной среды.

Основное различие между лазерами на CO и Nd-YAG и волоконными лазерами заключается в длине волны создаваемого ими луча. СО2 -лазеры  обычно излучают дальний инфракрасный свет с длиной волны 10,6 мкм. Эта длина волны очень эффективна для обработки широкого спектра материалов, включая дерево, бумагу, пластик, стекло, текстиль, резину и металлы. Волоконные и Nd-YAG лазеры излучают с длиной волны 1,06 мкм и подходят для обработки металлов. Однако пластик или органические материалы не поддерживают эту длину волны.

Использование и преимущества лазерного резака

Лазерная резка особенно эффективна в ряде отраслей, где важны производительность и скорость. Там, где традиционные методы производства оказались неэффективными, лазер обеспечивает точную резку всех типов материалов. В то время как традиционные производственные процессы налагают ограничения и ограничения, лазерная резка дает свободу дизайна и количества. 

В целом лазерная резка позволяет:

  • Высокий уровень точности и точности позиционирования
  • экономия материала
  • Высокая скорость производства
  • Острые и чистые края
  • Минимальная деформация материала
  • безопасные процессы

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

BeTheme WordPress Theme