Лазерная резка — это цифровая технология субтрактивного производства, состоящая из резки материала лазером https://metall-cut.ru/services/lazernaya-rezka/. Лазерная резка может использоваться на различных материалах, таких как пластик, дерево, картон и т. д. Процесс включает в себя резку материала с помощью мощного высокоточного лазера, который фокусируется на небольшом участке материала. Высокая удельная мощность приводит к быстрому нагреву, плавлению и частичному или полному испарению материала. Поскольку зона термического влияния мала (около 0,5 мм), деформация вырезанных деталей минимальна. Обычно компьютер направляет мощный лазер на материал и отслеживает траекторию разреза.

В чем разница между CO 2 , волоконным и YAG-лазером?

Имеющееся в продаже лазерное оборудование отличается используемым источником лазерного излучения. В настоящее время существует только три основных типа лазеров, обладающих достаточной выходной мощностью и эффективностью для обработки материалов в больших масштабах: 

• Лазер CO2: двуокись углерода, запечатанная внутри лазера, «накачивается» (активируется путем нагрева) электрическим током, который создает поток фотонов. Обычно используется для резки, сверления, сварки и гравировки.
• Лазер на иттрий-алюминиевом гранате (Nd-YAG), легированном неодимом. Накачка YAG осуществляется с помощью лампы или диода для излучения потока фотонов. Он обычно используется для резки, сварки и гравировки металлов и керамики.
• Волоконный лазер – использует полупроводниковые диоды в качестве механизма накачки и оптическое волокно, легированное редкоземельным элементом, в качестве лазерной среды.

Основное различие между лазерами на CO2  и Nd-YAG и волоконными лазерами заключается в длине волны создаваемого ими луча. СО2 -лазеры  обычно излучают дальний инфракрасный свет с длиной волны 10,6 мкм. Эта длина волны очень эффективна для обработки широкого спектра материалов, включая дерево, бумагу, пластик, стекло, текстиль, резину и металлы. Волоконные и Nd-YAG лазеры излучают с длиной волны 1,06 мкм и подходят для обработки металлов. Однако пластик или органические материалы не поддерживают эту длину волны.

Использование и преимущества лазерного резака

Лазерная резка особенно эффективна в ряде отраслей, где важны производительность и скорость. Там, где традиционные методы производства оказались неэффективными, лазер обеспечивает точную резку всех типов материалов. В то время как традиционные производственные процессы налагают ограничения и ограничения, лазерная резка дает свободу дизайна и количества. 

В целом лазерная резка позволяет:

• Высокий уровень точности и точности позиционирования
• экономия материала
• Высокая скорость производства
• Острые и чистые края
• Минимальная деформация материала
• безопасные процессы